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纸箱包装行业在实际生产中的安全隐患及对策

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纸箱包装行业在实际生产中的安全隐患及对策

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

在包装工业各类门类中,纸箱包装业对包装总产值的贡献率最大。随着行业的高速发展,纸箱包装安全生产问题已经引起业内人士的高度重视:一是纸箱包装行业所使用的原材料是原纸,原纸易燃,因而消防安全十分重要;二是在纸箱生产过程中,手动操作比较多,极易发生机械伤害事故;三是电气安全风险大,稍有不慎,容易发生线路短路,造成设备故障;四是使用锅炉、预热缸等压力容器,防爆、防烫工作十分艰巨,因而对设备操作维护和员工的技能水平要求高。本文针对纸箱行业安全生产状况,从分析现场管理中存在的主要安全隐患和薄弱环节入手,提出几点改进对策和措施: 

  目前国内瓦楞纸板生产线不管是单面瓦楞纸板生产线还是多层瓦楞纸板生产线,其主要是由原纸架、预热缸、单面瓦楞机、双面机、烘干机、纵切压痕机、横切机、堆码机以及输送桥架等组成。各机组之间的联接大多采用机械传动联结,整个产品通过各种传动轴、输送带进行生产。考虑到设备的散热、维修操作方便,大部分设备没有加防护装置,相当一部分的转动装置裸露在外,若违规操作,极易造成卷入伤害。这类安全隐患包括:皮带轮或传动链卷入伤害;搅拌机电机皮带轮卷入伤害;单面机踏板无护栏卷入伤害;烘干道进口传送带卷入伤害;堆码机出口传送带卷入伤害;开槽装置、接纸时卷入伤害;开槽刀无盖碰撞或卷入伤害等。打包带

  笔者对某企业近年来发生的轻伤事故进行了统计,结果表明,卷入伤害占事故率的50%,有90%是违规操作引起的。这类伤害大多数是由于打纸时不用提棍,直接用手打纸,由于车速过快,打纸位置选择不正确,手臂被快速移动的纸板的惯性带进皮带与热板之间;还有在纸板分切时,注意力不集中,用力把握不准,造成手部瞬间带入分线机轴承,造成伤害;另外就是在停机后又开机没有打铃,造成卷入伤害。更有部分员工为图接纸、送纸方便,将加装在设备前的导纸辊和防护杠擅自拆掉,从而加大了安全事故发生的风险。

  2.刀片割伤

  纸箱生产设备大多装有锋利的切刀,瓦楞纸板生产线配有一组极锋利的纵切刀;后道纸板、成箱生产的分线、开槽、打角等工序的生产设备都装有锋利的切刀和刀片。所以,纸箱设备在生产或维修时,如果违反操作规程,极容易造成伤害事故。

  这类违章操作主要表现在五层线生产过程中换单时,有时毛边会被薄刀卡住,操作人员不是用工具去清除,而是用手去处理,结果处理过程中不小心,手部碰到高速旋转的纵切机的薄刀上,造成伤害事故。按操作规程要求,在处理设备异常时,应切断电源停机后再行处理。这些显然都是可以避免的安全事故,只是员工在生产过程中嫌麻烦、图省事而忽视了这一基本的安全常识。

  3.电气短路

  电气线路发生短路现象在纸箱生产过程中较为常见。一是由于地埋式电线裸露或老化破旧,电线接头松动脱落;二是电线盖板没有盖好,或盖板设计的不合理,长时间移动摩擦,造成电源线破损,引起线路短路;三是由于现场工作环境不好,如生产过程产生的粉尘、碎纸屑粘附在电器上,引起控制柜电器短路。

  电气线路引起的事故往往后果是比较严重的,轻则烧坏电机、电器零件,造成生产线停产;重则引发火灾和人员伤害。如某企业发生一起因电源线盖板没有盖好,打扫卫生时经常发生摩擦,从而引发电源线破损短路,结果造成五层线横切机主电机及上刀伺服系统中部分元件和编码器被烧坏,直接损失近万元。

  4.高温灼伤

  纸板在生产过程中,需要将锅炉中产生的蒸汽通过蒸汽管道送至生产线中的预热缸中,面纸、里纸等通过预热缸进行预烘,蒸发其水分,从而调整纸幅的温度,使纸幅的含水量减少并趋于均匀,并调节纸幅在运行中的张力,使之与瓦楞芯纸良好粘合,因而对纸板的质量有着举足轻重的作用。预热缸的温度很高,高达200℃以上,操作过程稍不小心就会造成灼伤事故。蒸汽管道如果包裹的隔热层损坏,也容易造成人员烫伤现象。特别是在夏季和设备维修过程中,这类事件发生的频率更高。

  5.火灾爆炸

  纸箱行业原纸库存量很大,一般企业在数百吨到数千吨。占用库区面积大,加上纸板、纸箱、半成品、成品等堆满车间,碰到旺季,如物流送货不畅,或设备停机维修时,产品、半成品涨库,造成通道堵塞。因而消防安全显得尤为重要,这时只要一个未熄灭的烟头或线路短路就有可能酿成重大火灾事故。另外,印刷用的油墨、清洗用的汽油、动力用的柴油以及润滑用的机油等都是易燃物品,对于纸箱生产企业来讲,这些物品都应妥善存放,防止事故发生。

  燃烧的锅炉在某一部件超负荷时可能发生爆炸。即使是正常压力的情况下,受压元件本身有缺陷,或因使用不当造成损坏等,亦有可能爆裂;设备在灼热的情况下突然遇冷,如严重缺水补给冷水时,导致锅壳、炉胆爆裂。

  五层瓦楞纸板生产线上的钢制薄壁圆筒预热缸,在高温条件下材料的机械性能会显著降低,延伸率、弹性模量、线膨胀系数和抗腐蚀性能等也会发生明显变化,管理不善、操作失误或制造缺陷会使其发生破裂甚至爆炸。


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